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대부분 의 경우, 순간 전압 강하로 인한 사고가 생기면 사람들은 자동화 시스템의 어떤 요소가
잘못되었다고 오해하거나, 그 중의 어떤 특정 부품의 설계, 운전 등에서 원인을 찾으려고 문제의 핵심이
아닌 엉뚱한 곳에 많은 시간과 노력을 기울였다가 결국 원인을 규명하지 못하고, 원인불명으로 결론
짓습니다.
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Down time(가동 중단)에 의한 손실은 전체 가동 중단 손실의 30%정도가 전력 품질 문제 중, 순간
정전이나 전압 강하로 인한 사고 입니다.
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모든 제조 공장에서 발생하는 전력 품질 문제의 96% 이상은 불과 1초 동안 지속되는 문제이며, 그나마
정기적으로 발생한다거나, 일정한 패턴을 찾기 어려운 경우가 대부분입니다.
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한국전력의 데이터를 보면, 우리나라에는 연 평균 600여 회의 순간 전압강하가 발생하며 이중 99%는 100
[msec] 미만 동안의 시간만큼만 지속됩니다. 그리고, 이러한 발생횟수 중, 연 20 ~ 30회는 공장 가동이
중단 될 만큼 심각한 사고로 이어집니다.
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한국전력의 연간 정전 발생 목표는 18분이고, 매년 이보다 더 짧은 시간 동안만 정전이 됩니다.
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상업용 건물의 경우 전력 송, 배전 문제를 이해하고, 전력 감시 시스템을 활용하여 사용중인 전력 계통을
효과적으로 관리하면, 온도나, 쾌적한 환경으로의 운전여건을 유지하면서도 약 20%이상의 비용을 줄일 수
있습니다.
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154kV 수전의 경우 예정에 없던 사고에 의한 정전은 일년에 한번 있을까 말까 할 정도입니다.
그러나 정상적인 전력 망의 운용 하에서도 연간 최소 20 ~ 30회의 순간 전압 강하는 반드시
발생합니다.
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20년간의 데이터를 보면, 전력품질 문제의 90%는 사용자 부하 측에서 발생합니다. 나머지 10%만이
전력 공급 측에서 발생합니다. 그러나, 전력 공급 측에서 발생한 전력품질 문제가 심각한
장애를 일으켜서 발생하는 손실의 80%를 차지합니다.
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