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PQ에 민감한 전자, 제어장비의 사용이 증가할수록, 통상적인 전력
외란(Power disturbances)에 의한 비용 증가
- 1970’s 미국 내 추정 : 100억 원 (정전)
- 1980’s 미국 내 추정 : 1,000억 원 (순간정전)
- 1990’s 미국 내 추정 : 1조 원 (순간정전)
- 2000’s 미국 내 추정 : 150조 원 (모두)
Source EPRI(미국 전력기술 연구원)
| 자동차
제조업
순간적인 정전에 의한 생산라인의 정지
사고당 손실액 : 5천만 원 - 5억
원
손실비용: 연간 100억 원
반도체 제조업
사고당 손실액 : 2억 5천만 원
- Texas Instrument, 1996
- 비용손실: 3억 원 + 매출손실: 10억
원
- Intel, 1996 사고당 5억 원
– 10억 원 (매출손실 포함)
- 300mm Wafer ? 2배로 증가
화학 산업
사고당 손실액 : 5천만 원 - 5억 원
듀폰 사의 예 : PQ 보호로
연간 750억 원 절감 효과
(사고와 환경 오염 방지에 대한
대책 분 포함)
Source - EPRI |
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- 반도체 집적도가 높아질수록 장애를 유발하는 민감도 수준도 기하
급수로 증가
- 현재는 전세계 소비전력의 30%, 2010년에는 70% 이상이 전력 반도체 소자를 통과하여
소비될 전망
- 전력품질 불량으로 인한 연간 손실비용은 2,000년 기준 15조원(미국, EPRI |
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- PQ 계측, 보호, 개선을 계획할 때 반드시 아래 사항을 고려
- 투자비 회수(ROI – Return On Investment)
- 장기간 운용까지 고려하는 총 소요 비용(TCO – Total Cost of Ownership)
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| 전력 품질 문제로
인한 공정 가동중단
유 무형의 생산손실 |
계측, 24시간 감시, 제어
PQ 보호, 개선 관리를 통한
공정가동중단 제로화 |
공정 가동률 극대화
생산성의 증대
기업 경쟁력 향상 |
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| PQ 문제는 재수가 없어서
일어나는 일이 아니고, 운이 좋으면 일어나지 않는 일도 아닙니다. 오늘날의 디지털 경제시대,
치열한 기업간 무한 경쟁에서의 승리를 위해서 PQ에 대하여 알고 적극적으로 관리 하여 경쟁에서
승자가 됩시다.
전력 감시와 제어, 전력품질(PQ)
계측과 보호, 개선 - 주식회사 피큐라이드 |
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